圧力容器半球皿状端部

 

圧力容器の半球状の皿状の端は、半球に似たドーム型の蓋であり、半径は圧力容器の直径と同じです。{0}}半球状のヘッドは、圧力容器の上部または底部をシールするために一般的に使用されます。その形状のおかげで、半球形のヘッドは内圧下で応力を均等に分散するため、応力の集中が回避され、より高い内圧に耐えることができ、圧力容器の寿命と安全性が向上します。これが、半球ヘッドが高圧容器の製造に適している理由です。-

 

 

タイプ	半球型ヘッド
製造基準	ASME Ⅷ-1,2023 UG79、&UG81 に準拠
内径	2031mm
ミンタック。空/空	8.5mm
切断方法	プラズマ切断
成形方法	熱間成形
熱処理	必須
材質指定	SA612
材質規格	ASME
表面処理	サンドブラスト
NDT 方法と合格基準	100%UT

 

 

均一な応力分布に加えて、圧力容器の半球状の皿状端部は優れたシール性能も備えています。円筒本体に溶接されているため、確実なシールが確保され、媒体の漏れが防止されます。半球ヘッドのコンパクトな形状により占有スペースも少なくなり、圧力容器全体のサイズと重量の削減に役立ちます。

 

 

材料の準備:
大連鼎金は、設計要件を満たすステンレス鋼、炭素鋼、またはその他の合金鋼を選択し、必要な前処理を実施します。-

 

 

形にする：
大連鼎人は、選んだ板をスタンピングやスピニングなどの方法で半球状の頭部に成形します。大きな直径のヘッドの場合、-半球状のヘッドを個別に成形するためにいくつかのセクションに分割し、その後組み立てて溶接するセグメント製造が必要になる場合があります。-

 

 

溶接：
半球ヘッドを円筒シェルまたはその他の部品に溶接する場合、溶接プロセスは WPS (溶接手順仕様) に従って厳密に実行され、溶接パラメータと品質を適切に制御して溶接接合部の強度とシールを確保する必要があります。

 

 

検査とテスト:
完成した圧力容器の皿状端部に対して目視検査、寸法測定、圧力試験、その他の必要な検査を実施し、半球ヘッドがすべての設計要件と品質要件を満たしていることを確認します。