熱間成形タンクヘッド

 

ステンレス鋼、銅、ニッケル、ニッケル合金で作られた熱間成形タンク ヘッドの場合、加熱には電気炉をお勧めします。{0}ガス炉または燃料炉も使用できます。ただし、木炭や石炭-を燃料とする炉は使用しないでください。

 

 

タイプ	半球型ヘッド
製造基準	ASME Ⅷ-1,2023 UG79、&UG81 に準拠
内径	2031mm
ミンタック。空/空	6.8326mm
切断方法	プラズマ切断
成形方法	熱間成形
熱処理	必須
材質指定	SA612
材質規格	ASME
表面処理	サンドブラスト
NDT 方法と合格基準	必須

 

 

 

大連鼎金が熱間成形タンクヘッドに必ずかつ厳密に熱処理を施す理由を以下に説明します。{0}ご参考まで。

ステンレス鋼の皿頭は、加熱および冷却のプロセス中に、表面と内部の冷却速度と冷却時間の違いにより、不均一な熱膨張と熱収縮を経験します。その結果、熱応力が発生します。

表面温度は内部温度よりも低いため、内部応力がかかると表面は内部よりも大きく収縮します。完全に冷却された後、内部は自由に収縮できなくなり、表面には圧縮応力が発生し、内部には引張応力が発生します。この現象は主に、冷却速度、材料組成、熱処理プロセスなどの要因に影響されます。

冷却速度が増加し、炭素含有量または合金元素が増加すると、熱応力によって引き起こされる不均一な塑性変形がより顕著になり、残留応力が大きくなります。さらに、ステンレス鋼シートの熱処理中に、マルテンサイトからオーステナイトへの変態などの構造変態が発生します-。これにより、比体積の増加による体積膨張が引き起こされます。これにより、ワークピースのさまざまな部分で体積変化が不均一になり、構造的な応力が発生します。

この構造的応力は通常、ステンレス鋼ヘッドの表面では引張応力として、また熱応力とは逆の圧縮応力としてステンレス鋼ヘッドの中心で現れます。構造応力の大きさは、冷却速度、形状、オーステナイト変態ゾーン内の材料組成などの要因に依存します。

ただし、ステンレス鋼のヘッドには、構造変化が起こる前から内部応力がすでに存在しています。構造応力は変態プロセス中に発生し、冷却段階全体を通して、内部応力と構造応力の両方の複合効果によってワークピース内の実際の応力状態が決まります。この複合応力は複雑で、材料の組成、形状、熱処理方法の詳細などのさまざまな要因の影響を受けます。

 

 

 

大連鼎金は、たとえそれがより多くのクライアントをサポートする機会を失うことになるとしても、熱間成形タンクヘッドの品質には決して妥協しません。{0}時々、潜在的な顧客から当社の価格が他の競合他社の価格より高いというフィードバックを受け取ることがあります。しかし、誰もが知っているように、品質が価格を決定します。したがって、当社チームは、大連鼎金が製造する熱間成形タンクヘッドが認定された原材料から作られており、高い品質基準を満たしていることを自信を持って保証します。-