ASME規格タンクヘッド

 

工業用貯蔵タンクは流体産業で広く使用されているコンテナで、主に原材料、最終製品、中間製品を保管するために使用されます。

工業用貯蔵タンクは、設備の安全な生産、省エネと排出削減の確保、全体の管理レベルの向上においてかけがえのない役割を果たしており、国家戦略備蓄に欠かせないものとなっています。貯蔵タンクは流体産業で広く使用されているコンテナであり、主に原材料、最終製品、中間製品を保管するために使用されます。複雑で多様な作業条件では、保管コンテナに対する高い要求が課せられます。安全上の理由から、工業用貯蔵タンクはほとんどがスチールタンクです。貯蔵媒体の特性と貯蔵温度、圧力、その他のパラメータのさまざまな要件に従って、貯蔵タンクの材質は主に炭素鋼、低温鋼、ステンレス鋼などの材質です。グラスファイバーやプラスチックなどの他の材料は、防火性や耐圧性の要件を満たさないため考慮されません。貯蔵タンクはタンク本体の構造により、一般に横型タンク、球形タンク、ドーム型タンク、外部浮き屋根型タンク、内部浮き屋根型タンクに分類されます。 ASME タンク ヘッドは、注文要件と ASME 規格に従って購入、製造、検査する必要があります。

 

 

 

タイプ	楕円形ヘッド
製造基準	ASME Ⅷ-1,2023 UG79、&UG81 に準拠
内径	3125mm
ミンタック。空/空	37mm
ストレートフランジ	50mm
切断方法	ガス切断
成形方法	冷間成形
熱処理	必須
材質指定	SA516Gr.70N
材質規格	ASME II-A,2023 に準拠
表面処理	サンドブラスト
NDT 方法と合格基準	100%UT

 

 

高い安全性：

上部ヘッドタンクは、高圧や低温に耐えられるよう厳密に設計およびテストされています。

強力な安定性:

上部ヘッドタンクは外部環境の変化や圧力に耐えられる強固な構造と材料で作られています。

簡単なメンテナンス:

上部ヘッドタンクのメンテナンスや清掃は比較的容易であり、定期的な点検整備が可能です。

高いスペース使用率:

上部ヘッドタンクは通常、垂直に設計されているため、スペースを有効活用し、床面積を減らすことができます。

 

 

 

大連鼎金では、ASME規格タンクヘッドの一体成形とペタル成形を以下のように行っております。 一体成形は、加工方法に応じて主にスタンピングとスピニングが含まれます。一体成形は加工温度により冷間加工と熱間加工に分けられます（このうち、いわゆる温間加工も実は冷間加工の一種です）。加工方法と温度の組み合わせには、ホットスピニング、ホットスタンピング、コールドスピニング、コールドスタンピング、ドラムフォーミングがあります。熱間スピニングは、熱間加工とスピニングを組み合わせたものです。

 

標準シリーズのタンクヘッドの場合はプレス加工が一般的ですが、非標準シリーズのヘッドや大径ヘッドの場合はスピニング加工が一般的です。スピニング加工は、プレス加工に比べて金型コストが安価で、必要に応じてサイズを調整できるという利点があります。

 

一般にスピニングタンクヘッドには冷間スピニングが使用されますが、ヘッドの肉厚が厚い場合や材料強度が非常に高い場合には冷間スピニングを使用することが困難です。冷間紡糸装置の能力限界ぎりぎりのヘッドの場合、冷間紡糸を使用すると材料の層状化や表面の微小亀裂などの問題が発生します。能力範囲を超える冷間紡糸は加工できません。この際、熱間紡糸を用いることもできる。

熱間紡糸は火炎噴霧加熱を使用します。加工位置や加熱位置を確保する必要があるため、断熱設備を完全に密閉することができず、炉内加熱に比べて効果は著しく劣ります。したがって、温度が不均一になり、必然的に構造の不均一が生じます。タンクヘッドの表面R部、遷移R部、ストレートエッジの金属組織的・機械的性質を解析します。

 

結果はすべて合格ですが、各部分で大きな違いがあります。同時に、異なる材質のヘッドの処理結果も異なります。

タンクヘッドは加工、形成された後、ASME 規格に従って検査する必要があり、規格を満たした場合にのみ使用できます。